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Réacteur pour études de corrosion

Il s’agit d’un réacteur spécialisé fabriqué par Parr Instrument Company, conçu spécifiquement pour réaliser des essais de corrosion de très longue durée (jusqu’à 4000 heures, soit environ 167 jours) sur des alliages de zirconium placés dans des conditions extrêmes, proches du point critique de l’eau (où les différences entre liquide et gaz deviennent très faibles).

Voici une explication claire de ce qu’est cet appareil, de comment il fonctionne et à quoi il sert précisément :

1. Qu’est-ce que c’est ?

Il s’agit d’un réacteur spécialisé fabriqué par Parr Instrument Company, conçu spécifiquement pour réaliser des essais de corrosion de très longue durée (jusqu’à 4000 heures, soit environ 167 jours) sur des alliages de zirconium placés dans des conditions extrêmes, proches du point critique de l’eau (où les différences entre liquide et gaz deviennent très faibles).

  • Le réacteur est d’un type non-agité avec tête fixe, d’une capacité de 3,7 litres.

  • Capable de fonctionner jusqu’à 450 °C et 275 bar de pression.

2. Pourquoi tester à proximité du point critique de l’eau ?

  • Le point critique de l’eau est à environ 374 °C et 221 bar, au-delà duquel l’eau devient un fluide supercritique ayant des propriétés très particulières (densité, solubilité, réactivité chimique accrues).

  • Ces conditions reproduisent celles rencontrées dans des environnements extrêmes, notamment dans l’industrie nucléaire ou dans des procédés chimiques avancés.

3. Comment fonctionne le système ?

Chauffage et contrôle thermique

  • Le réacteur est équipé de 3 résistances chauffantes externes (band heaters) qui entourent le récipient pour répartir uniformément la chaleur.

  • Une sonde multipoint interne mesure précisément la température à plusieurs endroits dans la hauteur du réacteur.

  • Le contrôleur Parr 4871 ajuste séparément la puissance de chacune des résistances pour garantir une uniformité exceptionnelle de température (± 1 °C sur 30 cm de hauteur).

Gestion de la pression et prélèvement d’échantillons

  • Le réacteur dispose de vannes pour effectuer :

    • Une purge à l’aide d’un gaz inerte avant l’essai (pour éliminer l’air et éviter l’oxydation initiale).

    • Des prélèvements périodiques du fluide à l’intérieur, pour analyser la composition et suivre l’évolution du milieu corrosif.

Enregistrement des données

  • Le contrôleur Parr enregistre en continu les données critiques, notamment :

    • Température.

    • Pression.

Ces données permettent une analyse complète et fiable sur toute la durée de l’expérience.

4. Applications typiques

Cet appareil est spécialement utilisé pour :

  • Tester les alliages de zirconium : très courants dans les tubes de combustibles des centrales nucléaires.

  • Étudier précisément les phénomènes de corrosion sur des durées extrêmement longues, correspondant aux cycles de vie industriels réels (centrales nucléaires, équipements chimiques haute pression/température).

  • Évaluer la stabilité et la durabilité des matériaux destinés à fonctionner en milieux supercritiques.


En résumé :
Ce dispositif Parr est conçu pour des essais de corrosion approfondis et très précis sur les alliages métalliques dans des conditions extrêmes, avec une précision thermique exceptionnelle, afin de comprendre et anticiper leur comportement à très long terme en environnements industriels critiques.

Voici une explication claire de ce qu’est cet appareil, de comment il fonctionne et à quoi il sert précisément :

1. Qu’est-ce que c’est ?

Il s’agit d’un réacteur spécialisé fabriqué par Parr Instrument Company, conçu spécifiquement pour réaliser des essais de corrosion de très longue durée (jusqu’à 4000 heures, soit environ 167 jours) sur des alliages de zirconium placés dans des conditions extrêmes, proches du point critique de l’eau (où les différences entre liquide et gaz deviennent très faibles).

  • Le réacteur est d’un type non-agité avec tête fixe, d’une capacité de 3,7 litres.

  • Capable de fonctionner jusqu’à 450 °C et 275 bar de pression.

2. Pourquoi tester à proximité du point critique de l’eau ?

  • Le point critique de l’eau est à environ 374 °C et 221 bar, au-delà duquel l’eau devient un fluide supercritique ayant des propriétés très particulières (densité, solubilité, réactivité chimique accrues).

  • Ces conditions reproduisent celles rencontrées dans des environnements extrêmes, notamment dans l’industrie nucléaire ou dans des procédés chimiques avancés.

3. Comment fonctionne le système ?

Chauffage et contrôle thermique

  • Le réacteur est équipé de 3 résistances chauffantes externes (band heaters) qui entourent le récipient pour répartir uniformément la chaleur.

  • Une sonde multipoint interne mesure précisément la température à plusieurs endroits dans la hauteur du réacteur.

  • Le contrôleur Parr 4871 ajuste séparément la puissance de chacune des résistances pour garantir une uniformité exceptionnelle de température (± 1 °C sur 30 cm de hauteur).

Gestion de la pression et prélèvement d’échantillons

  • Le réacteur dispose de vannes pour effectuer :

    • Une purge à l’aide d’un gaz inerte avant l’essai (pour éliminer l’air et éviter l’oxydation initiale).

    • Des prélèvements périodiques du fluide à l’intérieur, pour analyser la composition et suivre l’évolution du milieu corrosif.

Enregistrement des données

  • Le contrôleur Parr enregistre en continu les données critiques, notamment :

    • Température.

    • Pression.

Ces données permettent une analyse complète et fiable sur toute la durée de l’expérience.

4. Applications typiques

Cet appareil est spécialement utilisé pour :

  • Tester les alliages de zirconium : très courants dans les tubes de combustibles des centrales nucléaires.

  • Étudier précisément les phénomènes de corrosion sur des durées extrêmement longues, correspondant aux cycles de vie industriels réels (centrales nucléaires, équipements chimiques haute pression/température).

  • Évaluer la stabilité et la durabilité des matériaux destinés à fonctionner en milieux supercritiques.


En résumé :
Ce dispositif Parr est conçu pour des essais de corrosion approfondis et très précis sur les alliages métalliques dans des conditions extrêmes, avec une précision thermique exceptionnelle, afin de comprendre et anticiper leur comportement à très long terme en environnements industriels critiques.

Accompagnement technique & choix de configuration
  • Analyse de votre besoin et compréhension du contexte d’application
  • Aide au choix du modèle et des options selon vos contraintes (techniques, sécurité, process)

 

Sécurité & conformité réglementaire en particulier lié à l’utilisation d’équipements sous pression
  • Conseil sur les organes de sécurité (soupapes, disques de rupture…)
  • Fourniture ou validation des documents réglementaires (conformité DESP, dossier technique, déclaration CE…)

 

Selon la complexité de votre projet, Equilabo peut proposer :

Mise en service & formation
  • Installation et raccordement dans vos locaux
  • Mise en route technique et vérification des paramètres
  • Formation des utilisateurs : utilisation, sécurité, maintenance de 1er niveau
  • Remise de fiches techniques, procédures, documents qualité

 

Intégration sur mesure & conception spécifique
  • Réalisation de configurations personnalisées :
    • Intégration sur skid prêt à l’emploi
    • Conception de bancs de tests ou de systèmes pilotes
    • Adaptation mécanique ou fonctionnelle à vos installations
  • Intégration possible de composants tiers : pompes, capteurs, automatisation, etc.

 

Tests d’acceptation : FAT / SAT
  • FAT (Factory Acceptance Test) : tests fonctionnels en atelier EQUILABO avant livraison
  • SAT (Site Acceptance Test) : validation sur site client, après installation

 

Suivi, maintenance & support technique
plus de détails ici

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