Le Phi-TEC II est un calorimètre adiabatique qui permet d’utiliser des cellules de test à faible facteur Phi. Cela permet de reproduire intégralement les conditions d’une usine de fabrication à l’échelle du laboratoire, ce qui permet de simuler et d’évaluer les risques d’emballement thermique. L’utilisation de cellules à faible facteur Phi signifie que le taux d’emballement n’est pas minoré par l’équipement de test, et par conséquent, le taux mesuré d’augmentation de la pression et la température finale (Tend) – ainsi que le temps calculé jusqu’au taux maximal (TMRd) et l’augmentation adiabatique de la température (∆Tad,d) – sont représentatifs de ce qui devrait se produire lors d’un incident à l’échelle de production.
L’impact de différents scenarios de fonctionnement peut être exploré à l’aide du Phi-TEC II, et les données générées peuvent être utilisées pour déterminer les contrôles de sécurité appropriés pour l’usine de fabrication, tels que :
Ainsi, le Phi-TEC II permet d’évaluer complètement les risques et de les atténuer avant la mise à l’échelle.
Le Phi-TEC II est un type plus avancé de calorimètre adiabatique, qui permet l’utilisation de cellules de test à faible facteur Phi. Cette capacité signifie que très peu de la chaleur produite au cours d’une réaction ou d’un emballement thermique est consommée pour réchauffer la cellule d’essai. Par conséquent, le taux d’emballement n’est pas minoré par l’appareil de mesure.
Le taux d’augmentation de la pression et la température finale (Tend) mesurés, ainsi que le temps calculé jusqu’au taux maximal (TMR) et l’augmentation adiabatique de la température (ΔTad), sont représentatifs de ce qui pourrait se produire lors d’un incident à l’échelle de la fabrication. Ainsi, le Phi-TEC II permet d’évaluer et d’explorer pleinement les risques, facilitant ainsi leur atténuation avant la mise à l’échelle.
Les données générées par le Phi-TEC II peuvent être utilisées pour comparer directement l’impact de différents scénarios de fonctionnement. À partir de là, les contrôles de sécurité nécessaires pour l’usine de fabrication peuvent être sélectionnés. En voici quelques exemples :
Cellules de test à paroi mince, de 10 ml à 110 ml, à faible facteur Phi.
Également compatibles avec les cellules de test standard de type ARC à facteur Phi élevé, jusqu’à un volume de 10 ml.
De la température ambiante à 500°C.
Plage de pression de 1 à 137 bar.
En option : échantillonnage de gaz.
En option : Pompe d’alimentation liquide haute pression pour le dosage d’un ingrédient critique à un débit contrôlé dans la cuve de réaction.
En option : Injecteur haute pression pour l’ajout rapide d’un ingrédient critique dans la cellule d’essai, reproduisant les conditions à l’échelle de l’usine.
Agitation indirecte avec barre d’agitation magnétique en standard ; taux d’agitation fixe de 300 rpm.
En option : Agitation directe par le haut disponible pour les cellules d’essai métalliques pour une agitation efficace des échantillons très visqueux.
Le logiciel de contrôle WinIso permet l’enregistrement régulier des données, les recettes à plusieurs étapes, le contrôle des paramètres et les boucles de rétroaction. Le logiciel ajoute une intelligence réactive au système Phi-TEC II tout en offrant une interface intuitive qui ne nécessite qu’une formation minimale pour fonctionner rapidement.
Des plans standard personnalisables permettent de faire fonctionner facilement le système avec un chauffage automatisé, la détection de la génération de gaz et des étapes de sécurité.
En option : Méthodes d’essai sur mesure.
Procédures automatiques, configurables par l’utilisateur, de surveillance des événements et d’arrêt en cas de dépassement d’une condition de sécurité pour garantir la sécurité de l’utilisateur.
Des dispositifs de sécurité automatiques, matériels et logiciels, sont installés sur chaque système.
